一、設(shè)備簡(jiǎn)介：　　

    真空減壓濃縮器主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。真空減壓濃縮器與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，經(jīng)久耐用，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

二、真空減壓濃縮器工作原理：

　　該設(shè)備采用自流或真空抽取的方式，把物料送入濃縮罐里，然后利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，成品從受液槽取得。本濃縮器可進(jìn)行常壓或減壓生產(chǎn)，也可以進(jìn)行連續(xù)或間歇生產(chǎn)。

三、真空減壓濃縮器設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分；

　　2.本設(shè)備采用304或316不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用；

　　3.設(shè)備配有自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，清洗方便；

　　4.操作簡(jiǎn)單方便、僅1人即可，占地面積小、噪音小，特別適用于小試或小規(guī)模料液濃縮；

　　5.設(shè)備通用性強(qiáng)，可用于多種物料的蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

四、真空減壓濃縮器選型參數(shù)：

五、真空減壓濃縮器的結(jié)構(gòu)和操作：

　　主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。

　　加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)部液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門(mén)后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)，使罐料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

　　用作濃縮工藝時(shí)，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。

　　操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。加料高度，不使罐內(nèi)部液段超過(guò)筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。

　　達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流罐里，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難度。